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随州耐磨地坪简述细石混凝土耐磨地坪施工流程

2020-01-17
随州耐磨地坪简述细石混凝土耐磨地坪施工流程
耐磨地坪施工不同的材料需要使用不同的施工方法,下面随州耐磨地坪的小编就给大家介绍一下细石混凝土耐磨地坪施工。
一、工艺原理
耐磨地坪硬化剂,即‘混凝土地面用水泥基耐磨材料’,是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料,加入适量添加剂组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料,具有耐磨、填充、骨架作用,与混凝土中的化学成分发生化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘、致密的整体。
本工法通过在细石混凝土地坪施工完后抛撒耐磨地坪硬化剂,同时,使用少量减水剂及机械收光,并加强施工过程控制,从而使细石混凝土地坪达到平整、光洁、耐磨、坚硬的效果。
二、适用范围
本工法适用于工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。
三、施工准备
3.1材料
3.1.1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其标号不应小于42.5R,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
3.1.2砂:应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
3.1.3石:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3.1.4木钙(减水剂)。
3.2主要机具:叶片抹光机、圆盘抹光机、搅拌机、切割机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子、平底胶鞋。
3.3施工前应熟悉图纸和验收规范并进行图纸会审,掌握耐磨地坪的设计要求并编耐磨地坪施工技术措施。
3.4施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点,组织操作人员进行详细的技术交底,提高质量意识,明确质量目标。
3.5耐磨地坪施工前必须对基层进行仔细验收,基层必须平整、干燥、洁净,符合施工要求。地面基层,地墙相交的墙面,踢脚线处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
3.6室内墙面应弹好+50cm水平线,如有坡度要求的,应按设计做出相关部位的塌饼。
3.7对混凝土的要求:
    (1)混凝土标号达到C25以上;推荐使用商品混凝土,如果现场搅拌要使用含碱量≤0.6%的水泥;
    (2)水灰比控制在0.55以下,现场塌落度控制在75~100毫米之间;
    (3)混凝土所用碎石最大粒径≤2.5cm。
3.8耐磨地坪施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检验记录。每道工序完成,应经监理单位检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。
四、工艺流程
基层清理→基层湿润→做塌饼、冲筋→清除积水→基层扫浆→摊浆→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割、裁缝
五、施工工艺
5.1基层清理:清理掉基层上面所有的附着物,用剁斧将基层上面垃圾、灰浆及一些杂物剁掉后,再用钢丝刷子(最好是水磨石机上绑的钢丝绳)将地表不停的刷,直到地面上无附着物为止。注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。用碱水将油污刷掉。经主管工长及质量员验收认可后方可进行下道工序。
5.2基层湿润:地坪清理好后,再将地表用水管冲洗一遍,将地面上的浮灰冲洗干净。接着将地面上均匀晒水浸泡,一般浸泡时间最好是24个小时。浇水湿润期间,基层不允许出现干面,基层稍高处应扫水湿润。
5.3做塌饼、冲筋:根据标高控制线在基层上做塌饼,塌饼高度为成品地面高度。后根据作好的塌饼冲筋(也可以在打地面时冲筋)。塌饼的配合比为水泥:砂:石子:木钙=1:1.83:3.41,塌饼上口应满足设计坡度要求,塌饼间距不大于3m。
5.4基层扫浆:将湿润地面的水全部清扫干净后,用扫帚将素水泥浆均匀扫于基层上,做到呈糊状,基层表面不得有明水。(注意:必须随扫随摊浆,并且一次扫浆面积不得过大,视当时温度及人员情况定。防止由于摊浆跟不上所引起的素浆太干,以至于出现隔离情况,面层与基层脱层。)
5.5摊浆:地下室耐磨地坪按照重量比为水泥:砂:石子:木钙=1:1.83:3.41:0.0025配置。应做到随摊随用,刮杠先在相连的塌饼上冲好筋后,再根据作好的筋将混凝土刮平。大面积铺摊时,可用钢丝耙子来回耙动,墙根、管道根等部位应耙到、耙细,不得漏耙,然后再用铝合金刮杠刮平。需要注意的是,地面素浆已经扫好,刮杠刮过若有局部不平需要补混凝土时,切勿用抹子铲基层底部的浆,只能铲高于地面堆积起来的混凝土,防止素浆被刮掉出现面层与基层粘结不牢,从而出现脱层空鼓现象。混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。
5.6基层第一遍打磨:待细石混凝土稍收水后,具有初凝强度时(即手按下去有手印但不下陷时),用叶片抹光机开始第一遍慢速磨搓、压浆(在常温20℃时,六小时左右达到初凝),刀片角度调为1/15。要求做到顺着一个方向进行打磨,并且下一道打磨时要压着第一道的一半,依此类推。磨搓要求均匀,不得漏搓,根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。打磨时,若有局部不平处,将其补平后,再用圆盘抹光机继续打磨,直到地面磨平为止。抹光机抹不到的部位应用木抹子抹压,压实后再用铁抹子收光(注意:第一次打磨尤为重要,不可粗细大意)。
5.7抛撒第一遍耐磨骨料:打磨完即可用手或铁锹将耐磨料均匀撒在做好的面层上,厚度为3kg/㎡。由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整,则在抛撒完后先用刮杠将面层再刮一遍,达到平整后再用圆盘抹光机进行第二遍打磨,要求做到顺着一个方向进行打磨,并且下一道打磨时要压着第一道的一半,依此类推,压实压平。
应注意以下情况:
    (1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
    (2)墙、柱、门等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
    (3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用叶片抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5.8抛撒第二遍耐磨骨料:打磨完即可用手或铁铲将耐磨料均匀撒在做好的面层上,厚度为1kg/㎡,依然要用刮杠先把地面刮平后再进行圆盘抹光机打磨,压实压平后再进行下一道工序(注意:最后一遍磨完后要保证地面不再出现起棱为止,所以圆盘抹光机的磨压次数是根据地面变化程度而定)。
应注意以下情况:
    (1)第二次撒布时,先用靠尺或平直铝合金刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
    (2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,压光,并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
    (3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,抹光机的转速及角度应视硬化情况调整,抹光机进行打磨时应纵横交错3次以上。
    (4)耐磨地坪的平整度要求为2mm,最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5.9叶片抹光机收面:打磨完后即可进行叶片抹光机收面,刀片角度调为2/15。要求做到顺着一个方向进行打磨,并且下一道收光时要压着前一道的一半,依此类推,压实压平。
在细石混凝土终凝前(即人踩上后稍有脚印,铁抹子抹上去不再有抹纹时)进行最后一遍压光。
5.10养护:在最后一遍面层收好2小时后用专用养护剂(可采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法)进行养护,用量为0.2升/m2,然后再适当浇水即可,耐磨地坪表面应始终保持湿润状态,养护时间大于两天。
5.11切割、裁缝:为防止新做地面因水泥收縮而产生开裂,有钢筋铺设的地面在硬化层施工完成后15天內用切割机切割伸缩缝,无钢筋铺设的地面则需在5天內用切割机切伸缩缝,切缝距离每一跨度一般为6~8米(可根据现场柱距实际情况做调整),缝为5mm宽,切割深度应至少为地坪厚度的1/5。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直。在整個地面完工后,即可做填缝作业,填缝材料应避免与耐磨材料起反应,可采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。
六、成品保护
6.1施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
6.2面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。面层抗压强度达到5MPa后,方准上人操作。
6.3在施工完的面层上操作时,要将梯子腿、小车腿等进行包裹,防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中,地面应覆盖,防止面层污染。
6.4如先做耐磨地面,后进行墙面抹灰或腻子施工时,应对耐磨地面表面进行覆盖保护,严禁直接在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
七、劳动组织及安全措施
7.1施工前应根据工程量系统地考虑各方面的影响因素,准备充足的人力、物力、时间、空间。
7.2合理划分耐磨地面施工的流水区段,协调好与其它工序的交叉作业,水泥砂浆楼地面施工时除操作人员外不得上人踩踏。
7.3提前编制好施工方案,做好二次深化设计及细部节点的策划。制定防裂缝措施及分隔方案等。
7.4劳动力进场后,先进行培训和教育工作,培训内容包括:规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。
7.5安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。
7.5.1操作人员严格按安全操作规程施工,现场操作必须戴安全帽,禁止吸烟。
7.5.2搅拌机要专人操作,操作人员应持证上岗。
7.5.3采用垂直运输设备上料时,严禁超载,运料小车的车把严禁伸出笼外,各楼层防护们应随时关闭。
7.5.4使用电动抹光机时,操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
7.5.5夜间或在阴暗处作业时,移动照明应采用36V低压设备。
7.5.6当采用内燃机为动力的抹光机施工时,施工作业面必须保持良好的通风环境,以防止油料燃烧不充分,对人体产生危害,在地下室等通风较差的地方操作时,应采取排风机强制通风措施。
7.5.7施工前应对机械、电动工具进行检查,防止漏电。
7.5.8临边作业时,必须按规定设置防护装置和警示牌。
八、质量标准
8.1主控项目:
8.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度不小于42.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应用中粗砂,且含泥量不应大于3%。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
8.1.2耐磨地坪的配合比应符合设计要求,面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:检查配合比通知单和检测报告。
8.1.3垫层和基层应结合牢固,无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查。
8.2一般项目
8.2.1面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。
8.2.2面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂的缺陷。面层颜色应基本均匀无明显色差,无明显颗粒点或色斑。
检验方法:观察检查。
8.2.5切缝应顺直、完整,灌缝要均匀一致。
检验方法:拉线及观察检查。

以上就是随州耐磨地坪带来的相关知识介绍了,希望可以帮到大家!
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